结晶器铜管是非常重要的部件，承担钢水冷凝成型的作用。其质量的好坏直接影响铸坯的质量，对本身的使用寿命影响也比较大。在连铸生产过程中，铜管内壁镀层与高温钢水接触，腐蚀、摩擦等原因，常会发生热变形。以及内表面镀层的损伤。从而影响连铸机的运行效率。进而影响铸坯质量。所以，保证结晶器铜管的质量，也是提高其寿命，从而提高连铸机工作质量和效率。

很多结晶器铜管厂家都在苦苦探索提高其使用寿命，一、在铜管内壁单锥度到多锥度设计，再发展到抛物线曲面上。从铜管原料上考虑，从纯铜、磷铜到银铜和铬锆铜。推动热导性能，抗变形能力和使用寿命均有所提高。然而，在铜管内壁镀层方面还是使用采用硬铬镀层这一种传统工艺。虽然镀铬层硬度高，耐磨性也好，但镀层太薄，并且还存在细微裂纹。
另外一点，铬与铜的热膨胀系数相差比较大。在高温下使用会出现更多横向裂纹。在连铸过程中，钢水通过裂纹渗透到铜表面，又使其生产更多裂纹。所以在钢水长时间腐蚀中，镀铬层会出现粉化及脱落现象，其耐磨性能大幅度下降，在铸坯过程中镀铬层很快被磨损掉，所以铬镀层的耐磨性能是很有限的，使用寿命比较短。

如何解决这一问题，为了提高铬镀层的耐磨性能，延长结晶器铜管的使用寿命，在铬镀层和结晶器铜管面加入0.4—0.5mm厚的镍钴合金镀层，作为过渡层。故称之为镍钴合金—硬铬镀层，由于镍钴合金镀层具有良好的抗化学腐蚀、抗热侵蚀及抗磨损性能。不仅阻断了钢水中的Zn、S、Cd及F对结晶器铜管内表面的扩散，而且在结晶器铜管内表面与镀铬层之间又起到结合剂作用，使镀铬层的耐磨性能大幅提高。加之在镀铬层被磨损后，镍钴合金镀层可接替镀铬层继续工作，从而延长结晶器铜管的使用寿命。镍钴合金—硬铬结晶器铜管的价格，比普通镀硬铬结晶器铜管的价格高20%左右，可镍钴合金—硬铬结晶器铜管的过钢量，却是普通镀硬铬结晶器铜管的过钢量1.5—2.5倍以上。以上解决结晶器铜管使用寿命和提高工作效率的方案，各连铸企业可以参考食用。