2020-2-20
各类结晶器铜管的特点及材质分析
一、结晶器铜管特点
1. 仿型加工、压力成型、爆炸成型结晶器铜管的比较
带锥度的结晶器铜管可以采用仿型加工或带内芯和外模的压力成型方法制造，仿型加工会破坏铜的组织结构，影响使用寿命，加工复杂锥度需要特殊的加工设备，提高了制造成本。压力成型会产生较大的切头切尾，铜的收得率低。爆炸成型的结晶器铜管可以制成多锥度及内腔的小园角，尤其有利于报废的旧结晶器得到...
阅读更多
2020-2-20
传统工艺与新技术修复结晶器铜管的比较
结晶器铜管是连铸机的核心部件。在炼钢过程中，由于钢水的冲刷，铜管部分会磨损，时间长了，就需要更换或者修复结晶器铜。
传统修复工艺过程是：镀层去除—精抛—拉拔—机加工—电镀—加工—检验装箱。通常经过6-8次反复加工修复使用后，铜管也就报废了。
而采用新技术修复的工艺为：铜管退铬—加工（拉拔）—外表面镀铜（采用铜管镀铜专用添加剂）—加工—电镀镍钴合金...
阅读更多
2020-2-20
常见结晶器铜管问题知识解答（一）
一、根据方坯结晶器铜管与圆坯结晶器铜管在抗变形能力上不同，所以这两种结晶器铜管的壁厚设计也不同。一般铜管壁厚设计为铸坯名义尺寸的8%~10%。方坯结晶器铜管强度比圆坯结晶器铜管强度大。为了增强圆坯结晶器铜管的抗变形能力，所以圆坯结晶器铜管通常取铸坯名义尺寸的9%~11%。
二、结晶器铜管的锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底...
阅读更多
2020-2-20
浅谈连铸圆坯结晶器铜管的分类、结构、浇铸形式及质量控制技术
圆坯结晶器铜管按截面积的大小分为3类，1.小圆坯(直径在350mm以下) ；2.大小圆坯(直径在350-500mm之间)；3. 超大圆坯（直径大于500mm）
目前我国自行研制最大结晶器铜管圆坯直径为600mm，目前正在研制直径为800mm的超大结晶器铜管圆坯，国际上最大圆坯直径为700mm。
典型的圆坯结晶器由结晶器铜管、内水套、外水套、给水管...
阅读更多
2020-2-20
方圆坯连铸结晶器安装
方圆坯连铸结晶器安装步骤可参考如下：
1.结晶器离线时设备检修、铜管检查、试压、对弧、喷嘴检测等各项工作已经完成且达到上线要求，在此前提下结晶器吊运到浇注平台上进行结晶器安装工作。
2.结晶器若有内置式电磁搅拌则需在离线时检测完毕，若采用结晶器外置式电磁搅拌则在安装结晶器时，需先将电磁搅拌放置在在线的搅拌器安装托架上，不同的连铸机供应商有不同的设...
阅读更多
2020-2-20
结晶器铜管防氧化处理
结晶器铜管具有良好的导热导热等物理性能，但在空气中易氧化。使用防氧化剂，又称为铜防氧化剂经过处理后，可以提高结晶器铜管防变色，防氧化能力。在其表面形成钝化膜而防止表面变暗，及提高其抗腐蚀，防变色，防氧化能力。且不影响焊接性能。尤其使用结晶器铜管，抛光后钝化处理。防氧化剂使用量的原液可以直接使用。使用温度在20-50摄氏度，时间在3-5分钟， 防氧化保护剂为铜...
阅读更多
2020-2-20
结晶器总成各组成部分（结晶器铜管、外水套等）说明
结晶器总成应具如下特征：重量轻且有较好结构刚性，振动时有较好惯性力，结构简单，方便拆装、调整，易于加工制造。
小方坯结晶器总成由如下零部件组成：结晶器铜管，外水套，内水套，上下密封法兰，各种密封圈，足辊装置，足辊区喷淋装置。结晶器铜管为核心零件，其它零部件围绕铜管进行装配。
1. 结晶器铜管由铜或铜合金制成，长度为700-1000mm。若铜管短、...
阅读更多
2020-2-19
结晶器铜管使用与方坯连铸质量问题
连铸坯的质量跟浇铸钢种，浇铸工艺，形状，截面，操作情况都有关系。在凝固过程中受到冷却，弯曲，拉矫等机械应力和温度应力，很容易出现裂纹。甚至出现漏钢事故。
裂纹缺陷分为表面和角部裂纹、表面和角部横裂纹。一、裂纹敏感性钢种；二、拉速过大、三、钢水温度过高都能产生漏钢现象。
脱方、角裂、纵裂、粘钢、抖动是方坯连铸上常见的连铸坯缺陷。其产生原因主要由结晶...
阅读更多
2020-2-19
结晶器铜管的制作要求
结晶器铜管作为连铸机的心脏，其作用不言而喻，所以，其制作工艺要求也较高。现在，大部分结晶体铜管的制作都是采用凹凸模在卧式或历时压力机上挤压成型的，断面尺寸较大的结晶器铜管，则要求压力机的压力要大于800吨，并适当增加挤压机的成型道次。
结晶器铜管的制作工艺关键是其与模具之间的贴合性。即内腔尺寸要完全符合模具的制作精度。
制作中，影响粘贴合性的因素...
阅读更多
2020-2-19
热解析技术在结晶器铜板铜管上的应用
结晶器铜管—连铸机核心重要部件，是承担液钢凝固成钢坯的重要导热部件。本身质量好坏影响铸坯的表面质量，和连铸机的拉速指标。熔融的钢水流经结晶器铜板，在外界冷却水的作用下结晶成坯，并被引锭杆从结晶器中拉出。目前，国内外开始应用热解析技术进行结晶器设计最佳化及镀层选择的研究，此项技术在结晶器铜板铜管上的应用大大提高了提高结晶器铜板铜管的寿命。同时，通过热解析来确定...
阅读更多
2020-2-19
结晶器铜管钢水液面自动平稳控制和检测的方式
为什么要进行结晶器铜管钢水液面的自动控制？
如果进行手工浇注，那结晶器铜管钢水液面波动范围大，也会引起夹渣、卷渣。拉速变化快而引起冷却不均匀，从而影响了结晶器铜管铸坯表面的质量。所以，自动化控制结晶器铜管钢水液面拉速波动小，克服了手动浇注的缺点，从而提高了铸坯质量。目前，钢企行业利润低，竞争激烈。只有通过技术改造，不断升级技术才能生产出高附加值的产品。...
阅读更多
2020-2-19
如何提高结晶器铜管的使用效率和寿命?
结晶器铜管是非常重要的部件，承担钢水冷凝成型的作用。其质量的好坏直接影响铸坯的质量，对本身的使用寿命影响也比较大。在连铸生产过程中，铜管内壁镀层与高温钢水接触，腐蚀、摩擦等原因，常会发生热变形。以及内表面镀层的损伤。从而影响连铸机的运行效率。进而影响铸坯质量。所以，保证结晶器铜管的质量，也是提高其寿命，从而提高连铸机工作质量和效率。
很多结晶器铜管厂家...
阅读更多
2020-2-18
刚性引锭杆结构分析及制造工艺
刚性引锭杆是怎样的结构呢，首先由引锭头和引锭杆组成，引锭杆又分为前杆和后杆。引锭头和前杆，前杆和后杆之间通过侧板用销轴链接而成。在前后段侧板中间固装在滑动架内。上下各安装一个调整滑块，调整滑块呈现斜面状，引锭杆前段尾部被固定在调整滑块的两个斜面中间，而调整滑块通过螺纹与两轴之间的顶丝活动连接。而前后杆体的底面开有弧形通槽，同心并连通。槽里安装了一排可以起销赤...
阅读更多
2020-2-18
结晶器铜管的形状特征及材质要求
结晶器铜管外观形状一般为向一侧弯曲的方管或者铜管，内腔自上而下呈锥形，分二锥面、三锥面或多锥面。
那为什么结晶器铜管采用这样的形状特征呢？
主要考虑到在铸胚凝固过程中，结晶器铜管内腔形状和胚壳凝固时的收缩规律保持一致，从而减少它们之间的空隙热阻量。
结晶器铜管是连铸机中非常重要的部件，等同于人的心脏一般，不可有半点瑕疵，和不完整。是一个热传...
阅读更多
案例正在上传中......
2020-2-20
各类结晶器铜管的特点及材质分析
一、结晶器铜管特点
1. 仿型加工、压力成型、爆炸成型结晶器铜管的比较
带锥度的结晶器铜管可以采用仿型加工或带内芯和外模的压力成型方法制造，仿型加工会破坏铜的组织结构，影响使用寿命，加工复杂锥度需要特殊的加工设备，提高了制造成本。压力成型会产生较大的切头切尾，铜的收得率低。爆炸成型的结晶器铜管可以制成多锥度及内腔的小园角，尤其有利于报废的旧结晶器得到...
阅读更多
2020-2-20
传统工艺与新技术修复结晶器铜管的比较
结晶器铜管是连铸机的核心部件。在炼钢过程中，由于钢水的冲刷，铜管部分会磨损，时间长了，就需要更换或者修复结晶器铜。
传统修复工艺过程是：镀层去除—精抛—拉拔—机加工—电镀—加工—检验装箱。通常经过6-8次反复加工修复使用后，铜管也就报废了。
而采用新技术修复的工艺为：铜管退铬—加工（拉拔）—外表面镀铜（采用铜管镀铜专用添加剂）—加工—电镀镍钴合金...
阅读更多
2020-2-20
常见结晶器铜管问题知识解答（一）
一、根据方坯结晶器铜管与圆坯结晶器铜管在抗变形能力上不同，所以这两种结晶器铜管的壁厚设计也不同。一般铜管壁厚设计为铸坯名义尺寸的8%~10%。方坯结晶器铜管强度比圆坯结晶器铜管强度大。为了增强圆坯结晶器铜管的抗变形能力，所以圆坯结晶器铜管通常取铸坯名义尺寸的9%~11%。
二、结晶器铜管的锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底...
阅读更多
2020-2-20
浅谈连铸圆坯结晶器铜管的分类、结构、浇铸形式及质量控制技术
圆坯结晶器铜管按截面积的大小分为3类，1.小圆坯(直径在350mm以下) ；2.大小圆坯(直径在350-500mm之间)；3. 超大圆坯（直径大于500mm）
目前我国自行研制最大结晶器铜管圆坯直径为600mm，目前正在研制直径为800mm的超大结晶器铜管圆坯，国际上最大圆坯直径为700mm。
典型的圆坯结晶器由结晶器铜管、内水套、外水套、给水管...
阅读更多
2020-2-20
方圆坯连铸结晶器安装
方圆坯连铸结晶器安装步骤可参考如下：
1.结晶器离线时设备检修、铜管检查、试压、对弧、喷嘴检测等各项工作已经完成且达到上线要求，在此前提下结晶器吊运到浇注平台上进行结晶器安装工作。
2.结晶器若有内置式电磁搅拌则需在离线时检测完毕，若采用结晶器外置式电磁搅拌则在安装结晶器时，需先将电磁搅拌放置在在线的搅拌器安装托架上，不同的连铸机供应商有不同的设...
阅读更多
2020-2-20
结晶器铜管防氧化处理
结晶器铜管具有良好的导热导热等物理性能，但在空气中易氧化。使用防氧化剂，又称为铜防氧化剂经过处理后，可以提高结晶器铜管防变色，防氧化能力。在其表面形成钝化膜而防止表面变暗，及提高其抗腐蚀，防变色，防氧化能力。且不影响焊接性能。尤其使用结晶器铜管，抛光后钝化处理。防氧化剂使用量的原液可以直接使用。使用温度在20-50摄氏度，时间在3-5分钟， 防氧化保护剂为铜...
阅读更多
2020-2-20
结晶器总成各组成部分（结晶器铜管、外水套等）说明
结晶器总成应具如下特征：重量轻且有较好结构刚性，振动时有较好惯性力，结构简单，方便拆装、调整，易于加工制造。
小方坯结晶器总成由如下零部件组成：结晶器铜管，外水套，内水套，上下密封法兰，各种密封圈，足辊装置，足辊区喷淋装置。结晶器铜管为核心零件，其它零部件围绕铜管进行装配。
1. 结晶器铜管由铜或铜合金制成，长度为700-1000mm。若铜管短、...
阅读更多
2020-2-19
结晶器铜管使用与方坯连铸质量问题
连铸坯的质量跟浇铸钢种，浇铸工艺，形状，截面，操作情况都有关系。在凝固过程中受到冷却，弯曲，拉矫等机械应力和温度应力，很容易出现裂纹。甚至出现漏钢事故。
裂纹缺陷分为表面和角部裂纹、表面和角部横裂纹。一、裂纹敏感性钢种；二、拉速过大、三、钢水温度过高都能产生漏钢现象。
脱方、角裂、纵裂、粘钢、抖动是方坯连铸上常见的连铸坯缺陷。其产生原因主要由结晶...
阅读更多
2020-2-19
结晶器铜管的制作要求
结晶器铜管作为连铸机的心脏，其作用不言而喻，所以，其制作工艺要求也较高。现在，大部分结晶体铜管的制作都是采用凹凸模在卧式或历时压力机上挤压成型的，断面尺寸较大的结晶器铜管，则要求压力机的压力要大于800吨，并适当增加挤压机的成型道次。
结晶器铜管的制作工艺关键是其与模具之间的贴合性。即内腔尺寸要完全符合模具的制作精度。
制作中，影响粘贴合性的因素...
阅读更多
2020-2-19
热解析技术在结晶器铜板铜管上的应用
结晶器铜管—连铸机核心重要部件，是承担液钢凝固成钢坯的重要导热部件。本身质量好坏影响铸坯的表面质量，和连铸机的拉速指标。熔融的钢水流经结晶器铜板，在外界冷却水的作用下结晶成坯，并被引锭杆从结晶器中拉出。目前，国内外开始应用热解析技术进行结晶器设计最佳化及镀层选择的研究，此项技术在结晶器铜板铜管上的应用大大提高了提高结晶器铜板铜管的寿命。同时，通过热解析来确定...
阅读更多
2020-2-19
结晶器铜管钢水液面自动平稳控制和检测的方式
为什么要进行结晶器铜管钢水液面的自动控制？
如果进行手工浇注，那结晶器铜管钢水液面波动范围大，也会引起夹渣、卷渣。拉速变化快而引起冷却不均匀，从而影响了结晶器铜管铸坯表面的质量。所以，自动化控制结晶器铜管钢水液面拉速波动小，克服了手动浇注的缺点，从而提高了铸坯质量。目前，钢企行业利润低，竞争激烈。只有通过技术改造，不断升级技术才能生产出高附加值的产品。...
阅读更多
2020-2-19
如何提高结晶器铜管的使用效率和寿命?
结晶器铜管是非常重要的部件，承担钢水冷凝成型的作用。其质量的好坏直接影响铸坯的质量，对本身的使用寿命影响也比较大。在连铸生产过程中，铜管内壁镀层与高温钢水接触，腐蚀、摩擦等原因，常会发生热变形。以及内表面镀层的损伤。从而影响连铸机的运行效率。进而影响铸坯质量。所以，保证结晶器铜管的质量，也是提高其寿命，从而提高连铸机工作质量和效率。
很多结晶器铜管厂家...
阅读更多
2020-2-18
刚性引锭杆结构分析及制造工艺
刚性引锭杆是怎样的结构呢，首先由引锭头和引锭杆组成，引锭杆又分为前杆和后杆。引锭头和前杆，前杆和后杆之间通过侧板用销轴链接而成。在前后段侧板中间固装在滑动架内。上下各安装一个调整滑块，调整滑块呈现斜面状，引锭杆前段尾部被固定在调整滑块的两个斜面中间，而调整滑块通过螺纹与两轴之间的顶丝活动连接。而前后杆体的底面开有弧形通槽，同心并连通。槽里安装了一排可以起销赤...
阅读更多
2020-2-18
结晶器铜管的形状特征及材质要求
结晶器铜管外观形状一般为向一侧弯曲的方管或者铜管，内腔自上而下呈锥形，分二锥面、三锥面或多锥面。
那为什么结晶器铜管采用这样的形状特征呢？
主要考虑到在铸胚凝固过程中，结晶器铜管内腔形状和胚壳凝固时的收缩规律保持一致，从而减少它们之间的空隙热阻量。
结晶器铜管是连铸机中非常重要的部件，等同于人的心脏一般，不可有半点瑕疵，和不完整。是一个热传...
阅读更多
